干膜潤滑劑是無機(jī)或有機(jī)膠黏劑溶液中的固體潤滑劑和其它添加劑的懸浮物。最常用的是二硫化鉬、石墨和聚四氟乙烯。它們都具有獨(dú)特性能，從而決定了其用途。添加劑中最重要的防銹顏料。所用的膠黏劑主要是有機(jī)樹脂(丙烯酸、酚基、環(huán)氧、硅樹脂、聚氨樹脂)、纖維素以及無機(jī)硅酸鹽。烴類物質(zhì)或水為溶劑。這些物質(zhì)通過浸漬離心和鼓輪及其他各種噴涂工藝加入到所需部位。硬化過程取決于膠黏系統(tǒng)，在室溫或搪瓷爐中完成。硬化之后形成高度黏結(jié)的干膜。這種方法形成的膠黏層中固體潤滑劑的含量可高達(dá)70%。

　　干膜潤滑劑的潤滑效率、壽命及磨損降低率不固定，它們受一系列不同因素的影響。干膜潤滑劑的性能取決于：

　　(1)其組成成分：特別是膠黏劑的類型、固體潤滑劑與膠黏劑的比例，固體潤滑劑類型及膜厚度。

　　(2)要使用潤滑涂層基材的性質(zhì)，特別是清潔度、粗糙度、表面硬度。

　　(3)環(huán)境條件，特殊是對(duì)潤滑劑的要求(如負(fù)荷)、運(yùn)動(dòng)的類型和速度、溫度、大氣污染、大氣壓力以及周圍的介質(zhì)。

　　基材表面的預(yù)處理對(duì)于潤滑膜的使用性能起著非常重要的作用。基材表面粗糙度和微晶的排列方式對(duì)潤滑膜的壽命有相當(dāng)大的影響?？刹捎酶鞣N預(yù)處理方式使基材表面達(dá)到最理想的狀況。對(duì)于金屬表面，通常采用噴砂、磷酸鹽處理、電鍍、浸蝕等，對(duì)于塑料、橡膠表面，可通過化學(xué)和機(jī)械處理的方法，也可通過能量激活的途徑來達(dá)到表面處理的效果。