在有色金屬行業(yè)向綠色智能制造邁進的浪潮中，山東黃金集團在智能化升級進程中取得了顯著成果：5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋井下作業(yè)、遠程操控系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備運行、無人駕駛礦車規(guī)?；瘧?yīng)用等。而在這一系列變革中，統(tǒng)一石化推出的低碳潤滑解決方案成為山東黃金提升礦山生產(chǎn)效率，實現(xiàn)碳中和轉(zhuǎn)型的重要保障，還為有色金屬行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型開辟了新的道路。

公開數(shù)據(jù)表明，山東黃金集團借助智能化改造，已累計減少井下作業(yè)人員超過3046人，節(jié)省人工成本超 4.6 億元。然而，無人化轉(zhuǎn)型之路也伴隨著設(shè)備高強度、高能耗、不間斷的高磨損等難題出現(xiàn)，使得傳統(tǒng)潤滑油難以滿足智能設(shè)備對環(huán)保、能效、穩(wěn)定性的嚴格要求，低碳潤滑技術(shù)的深度應(yīng)用迫在眉睫。統(tǒng)一石化依托 T-lab低碳潤滑實驗室強大的研發(fā)實力，針對礦山設(shè)備作業(yè)場景，推出了定制化的低碳潤滑解決方案。

應(yīng)對復(fù)雜工況：針對無人駕駛礦車在惡劣環(huán)境中頻繁啟停、重負荷爬坡等工況特點，研發(fā)出具有低粘度、高抗磨性能的潤滑油，可在使用中減少15%能耗，延長換油保養(yǎng)周期30%。

智能潤滑管控：通過在潤滑系統(tǒng)中嵌入智能數(shù)字化監(jiān)測模塊，實時采集設(shè)備潤滑狀態(tài)數(shù)據(jù)，并與山東黃金的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)互通，使設(shè)備預(yù)防性維護效率提升了40%。

全生命周期減碳：運用合成基礎(chǔ)油與新型添加劑技術(shù)，單臺關(guān)鍵設(shè)備每年可減少碳排放約 1.2 噸，推動山東黃金無人化礦區(qū)整體碳強度降低 8%～10%。

在有色金屬行業(yè)從 “勞動密集型” 向 “技術(shù)密集型” 轉(zhuǎn)變的過程中，作為三大國有潤滑油企業(yè)之一，統(tǒng)一石化與山東黃金的合作充分證明：低碳潤滑技術(shù)不僅是保障設(shè)備高效運行的 “血液”，更是推動礦山全產(chǎn)業(yè)鏈綠色變革的核心動力。

在有色金屬行業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型的道路上，統(tǒng)一石化與山東黃金的合作意義深遠。未來，雙方將共同研發(fā)適配礦山作業(yè)的低碳潤滑產(chǎn)品，為有色金屬行業(yè)向低碳轉(zhuǎn)型提供可參考的示范樣本，共同推動行業(yè)共同邁入碳中和時代。相信在雙方的共同努力下，“零碳礦山” 的目標終將實現(xiàn)。